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导轨式升降机系统调试的基本内?/h1>
发布者:山东荣世机械有限公司 发布时间?018-11-30 08:00:52


  一、系统调度前的准备工?br>1、需调试的系统必须在循环(continue)冲洗合格后,方可进入调试状态。导轨式升降机不能到达要求的场合等比较难解决的狭小空间,可以量身打造高效率的送货平台,产品液压系统设置防坠、上下层门互动连锁,各楼层和升降台工作台面均可设置操作按钮,实现多点控制。产品结构坚固,承载量大,升降平稳,安装维护简单方便,是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备。升降货梯主要用于工厂流水线、货物仓库、停车场、码头、建筑、物流等的高空货物上下运输。升降货梯升降系统,是靠液压泵站驱动,故也被称作液压升降货梯。液压货梯液压货梯是以液压系统驱动的货物升降机;用于楼层两点间或多点间货物的直线运送。功能大致等同于电梯,区别于乘客电梯,液压货梯仅作为货物输送之用。严禁人员乘座!导轨式升降机导轨式升降机是一种非剪叉式液压升降机械设备·用于二三层工业厂房,餐厅,酒楼楼层间的货物传输·最低高度在150-300mm,尤其适合不能开挖地坑的工作场所·并且无须上部吊点,形式多样化(单柱,双柱,四柱).设备运行平稳,导轨式升降机的导轨一般为槽钢、工字钢,方管焊接制成,操作简单可靠,货物传输经济便捷.液压货梯在选购液压货梯时,价格、配置等因素比较重要,但是客户首先更应该了解液压货梯的服务对象、运送能力、工作性能及对井道、机房等土建设计要求,这样才能更有助于选择合适自己的电梯
2、液压(hydraulic)驱动的主机设备全部安装完毕,运动部件(assembly unit)状态良好并经巡查合格后,进入调试状态?br>3、控制系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格?br>4、熟悉调试所需技?Technology)文件,如液压原理图、管路安装图、系统使?use)说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件,检查管路连接是否正确、可靠、选用的油液是否符合技术文件的要求,油箱内油位是否达到规定高度,根据原理图、装?assemble)图认定各液压元器元件的位置(position )?br>5、清除主机及液压设备周围的杂物,调试现场应有必要明显的安全设?shè shī)和标志,并由专人负责管理?br>6、参加调试人员应分工明确,统一指挥,对操作(operate)者进行必要的培训(作?知识传递、技能传递、标准传?,必要时配备对讲机,方便联络?br>
  二、系统调度步?br>1、调试前的检?br>1)根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀(magnet valve )操纵?br>2)电磁阀分别进行空载换向,确认电气动作是否正确、灵活,符合动作顺序要求?br>3)将泵吸油管、回油管路上的截止阀(别名截门阀)开启,泵出口溢流阀及系统中安全阀(作用:控制压力不超过规定?手柄(bǐng)全部松开;将减压阀置于最低压力位置?br>4)流?单位:立方米每?控制阀(Control valve)置于小开口位置?br>5)按照使用说明书要求,向蓄能器内充氮?br>2、启动液压泵
1)用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器,确认无干涉并转动灵活?br>2)点动电动机,检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致,确认后连续(Continuity)点动几次,无异常情况(Condition)后按下电动机启动按钮,液压泵开始工作?br>3、系统排?Exhaust)
启动液压泵后,将系统压力调到1.0MPa左右,分别控制电磁阀换向,使油液分别循环到各支路中,拧动管道上设?set up)的排气阀,将管道中的气体(gases)排出;当油液连续溢出时,关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开,电磁阀动作,活塞杆运动,将空气挤出,升到上止点时,并闭排气阀。打开另一侧排气阀,使液压缸下行,排出无杆腔中的空气,重复上述排气方法(method),直到将液压缸中的空气排净为止?br>4、系统耐压试验
系统耐压试验主要是指现场管路,液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路,耐压试验的压力应为最高工作压力的1.5倍。工作压?ge;21MPa的高压系统,耐压试验的压力应为最高工作压力的1.25倍。如系统自身液压泵可以达到耐压值时,可不必使用电动试压泵。升压过?process)中应逐渐分段进行,不可一次达到峰?peak),每升高一级时,应保持几分钟,并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀?br>5、空载调?br>试压结束后,将系统压力恢复到准备调试状态,然后按调试说明书中规定的网站内容,分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定,可逐个支路按先手动(shou dong)后电动的顺序进行,其中还包括压力继电器和行程开?SQ)的设定。手动调整结束后,应在设备机、电、液单独无负载试车完毕后,开始进行空载联动试车?br>6、负载试?br>设备开始运行(Windows)后,应逐渐加大负载,如情况正常,才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后,应及时检查系统的工作情况是否正常,对压力、噪声、振动、速度、温升、液位等进行全面检查,并根据试车要求做出记录?br>

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